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這種粉末涂料的配方是由樹脂、固化劑、顏料、填料、紋理劑（例如皺1紋劑、砂紋劑）和鋁粉組成。一般以紋理型粉末涂料作為底粉，外加一定量的金屬鋁粉干混合，使涂膜具有一定的金屬光澤。鋁粉的用量根據用途而定，球形鋁粉，一般為配方總量的1%——3%，比較適合的是粒徑在20μm以下的浮型鋁粉。根據涂膜外觀要求選定不同粒徑的鋁粉。在配方中錘紋劑的用量是決定錘紋紋理大小的主要因素，隨著錘紋劑用量的增加，錘紋紋理變小，立體感變差;隨著錘紋劑用量的減少，錘紋紋理變大，立體感增強，銀川鋁粉，甚至露1底。另外，成膜物的熔融黏度、反應活性、流平劑的添加量等因素也影響錘紋紋理的大小。




顏料用的鋁粉粒子是通常是鱗片狀的，其片徑與厚度的比例大約為（40：1）-（100：1），也正是由于這種鱗片狀的粒子狀態，金屬鋁粉廠家，鋁顏料才具有耀眼的銀色金屬光澤和物理屏蔽功能。除了美美的裝飾性能，鋁顏料重要的特性之一是它的高反射率。除可見光外，鋁顏料還可反射紅外和紫外光波。這些鱗片狀的鋁粉粒子，目前主要有兩種制備方法：干法生產和濕法生產。干法生產是用霧化鋁粉、表面處理劑在惰性氣體內直接研磨制取鋁粉。濕法生產是以煤油或溶劑汽1油作為保護劑添加上膜劑、分散劑、增亮劑、防沉降劑等助劑將霧化鋁粉球磨成特定的鱗片狀粒子結構。工業上多采用濕法生產。

由于微細球形鋁粉活性程度高，屬于典型的可燃性粉體材料，金屬鋁粉，其工藝過程多采用氮氣雙流霧化法、空氣霧化法等，防爆是該工藝過程中的第1重要任務。除了生產過程中需要對氣氛保護下的氧含量的實時監控，也要在收塵環節做足功夫，必須使用不銹鋼殼體的除塵箱，導靜電濾袋，電器和殼體單獨接地，還需要加裝事故隔離閥，加裝風速監測等。




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